Изготовление фасадов для кухни

Цвета фасадов мебели, их фактура и рисунок отличаются в зависимости от выбранной породы и покрытия материала. Изготовление кухонных фасадов из натуральных пород древесины проходит через 3 основных этапа.

Первый из них – сушка материала. Заготовки под будущие дверцы направляются в специальную камеру, в которой сушатся до достижения оптимальной влажности (около 10%). Хорошо просушенные фасады не трескаются и не коробятся со временем.

Второй этап изготовления фасадов из массива – формирование рамки. В него входят калибровка и профилирование кромок. Изделие обрабатывается на фрезерном станке и отправляется на сборку.

Сборка – последний этап производства фасадов для кухни. В специальные пазы в рамке вставляется решётка, стекло, витраж или филенка. Элементы конструкции крепятся между собой, детали шлифуют и покрывают специальным лаком. После этого можно сверлить в них отверстия под петли и вешать фасад на шкаф либо собирать ящик.

Мебель из массива особенно требовательна к условиям эксплуатации. В помещении, где она установлена, необходимо поддерживать оптимальную температуру (18-25 оС) и влажность (45-60%). Устанавливать гарнитур лучше на расстоянии не менее метра от отопительных приборов (электрообогреватели, радиаторы и т.д.).

Производство кухонных фасадов из МДФ
 

МДФ – достойная альтернатива натуральному дереву при заказе фасадов для мебели. Широкие возможности для фрезеровки и окраски позволяют получить гарнитур фактически любого стиля и расцветки.

МДФ имеет ещё одно преимущество – он менее требователен к влажности помещения в сравнении, к примеру, с берёзой. Замена фасадов такой мебели требуется редко.

Компании, занимающиеся изготовлением фасадов для мебели на заказ, производят их на мембранно-вакуумных прессах и станках ЧПУ. Материал поставляется на производство в плитах, которые нарезаются на заготовки нужного размера. Необходимый рельеф деталям придаётся на фрезерном станке. После этого заготовки шлифуют, покрывают термоклеем и отправляют под пресс, где на них наносится ПВХ-плёнка. После обработки в прессе лишнюю плёнку срезают, изделия упаковывают и отправляют на склад либо в сборочный цех.